馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝與鮮甘薯生產(chǎn)淀粉工藝過程基本相同，但工業(yè)生產(chǎn)馬鈴薯淀粉比手工生產(chǎn)簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統(tǒng)生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質，能夠自動化和連續(xù)化進行更大規(guī)模生產(chǎn)。 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)　　制作方法大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，其工藝流程：馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 馬鈴薯淀粉市場前景　　馬鈴薯淀粉廣泛應用于紡織、石油開采、飼料及食品等行業(yè)，尤其近年來國內食品市場的開拓，使高精馬鈴薯淀粉的需求猛增，加之馬鈴薯淀粉有其它淀粉不可替代的自然屬性，使其成為國內外淀粉深加工行業(yè)的，銷路廣闊、市場前景看好。 

我公司可提供全套馬鈴薯精制淀粉生產(chǎn)線，每小時馬鈴薯原料處理能力如下： 

5噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約20噸； 

10噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約40噸； 

15噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約60噸； 

20噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約80噸； 

25噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約100噸； 

30噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約120噸； 

35噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約140噸; 

40噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約160噸;

80噸/小時生產(chǎn)線：日產(chǎn)馬鈴薯精制淀粉約320噸;

1原料接收單元原料接收單元是馬鈴薯淀粉加工的一個環(huán)節(jié)，本單元主要的目的是將馬鈴薯初步除雜并順利儲存在原料儲存池里面。在卸載馬鈴薯過程中，好使用特制的鐵鍬，以保證馬鈴薯能夠完好不破損。馬鈴薯儲存時間不能超過半個月，馬鈴薯儲存時間越長對淀粉的生產(chǎn)越不利。要注意的是在收購馬鈴薯過程中不能讓馬鈴薯破損，破損的馬鈴薯很容易腐爛，而腐爛后的馬鈴薯很容易感染周圍的馬鈴薯。不好的馬鈴薯原料對淀粉質量的影響是大的。2水力輸送單元本單元主要目的是將馬鈴薯儲存池中的馬鈴薯通過水流輸送進入螺旋螺旋輸送機,再通過流槽輸送到除石機。在輸送的過程中，馬鈴薯在水流中不斷翻滾摩擦，能夠讓馬鈴薯上粘的泥土剝落，起到了很好的清洗。在生產(chǎn)淀粉時，揭開靠近馬鈴薯儲存池出口端流送溝的蓋板，從流送溝另一端泵入沖送水。馬鈴薯通過水流輸送沿著流送槽均勻進入除石機里。在池子流送槽的出口端設有一閘閥，通過調節(jié)閥門開度可以控制整個流送槽中馬鈴薯和水的比例，并讓其均勻輸送進除石機，以保證除石機工作。為了保證馬鈴薯能夠順利經(jīng)過流送槽，從循環(huán)水池用泵援引一股水來沖送馬鈴薯，以保證馬鈴薯不會堵塞。流送槽的光滑度、形狀及坡度等對馬鈴薯的流送起到關重要的左右。我們所設計的流送槽底部呈半圓狀、坡度合理，能夠很好地將馬鈴薯均勻輸送進除石機。單獨增加的一臺沖送水泵能夠保證在作不當情況下，流送槽不會堵料。3除石清洗單元干凈的原料對馬鈴薯的加工起著重要作用，因此在原料的預處理階段除石和清洗單元是重要的。本單元就是要將馬鈴薯中的砂石、泥土等異物徹底除掉，將清洗干凈的馬鈴薯存放到馬鈴薯暫存料斗中。馬鈴薯經(jīng)水流輸送進入逆螺旋式除石機進行清洗除石。除石機轉鼓分為排砂鼓和篩筒兩部分；其篩筒壁上按工藝要求開有篩孔。除石機工作時直徑小于篩孔的砂粒，會從篩孔中漏到篩筒外，在篩筒外壁逆推螺旋帶的作用下，向水流逆方向前進，落入除石機前的集砂槽內，由排砂鼓經(jīng)卸砂板排到石雜出料口。直徑大一些的石塊、磚料等重雜物由于不飄浮，進入篩筒后會貼在篩筒內壁上，在篩筒內逆螺旋帶的推動下，逆水流方向前進并落入排砂鼓內，與直徑較小的砂粒匯集一同排除。除石后的馬鈴薯隨水流經(jīng)過流送槽和脫水格柵后送入滾筒清洗機對馬鈴薯進行清洗。滾筒清洗機在低液位下工作，對馬鈴薯進行徹底清洗。經(jīng)轉鼓的旋轉使得馬鈴薯塊莖相互之間強有力地摩擦碰撞以達到洗滌，同時干凈的清洗水從清洗機的出料口喂入，水流逆向洗滌原料并從清洗機進料口處將臟水和薯皮等排出。清洗水可以由循環(huán)泵輸送到流送槽作為沖送水，達到循環(huán)使用。洗凈的馬鈴薯從滾筒清洗機出來后，落到一臺帶噴淋的螺旋輸送機。在螺旋輸送機上面均勻分布著幾排噴嘴，新鮮水通過一定的壓力噴灑在馬鈴薯上，進一步將馬鈴薯表面的臟水帶走。清洗水可以通過網(wǎng)帶瀝到輸送帶下的收集槽里，并由循環(huán)泵輸送到清洗機出料口，達到循環(huán)使用。終的干凈的馬鈴薯經(jīng)過噴淋的螺旋輸送機送入馬鈴薯暫存?zhèn)}中。馬鈴薯倉的容積一般設計為能存儲一到兩個小時的量。專門設計的螺旋輸送機能夠保證原料能夠裝滿馬鈴薯倉。4銼磨泵送單元銼磨單元是影響馬鈴薯淀粉提取率重要的環(huán)節(jié)。率的銼磨機能夠讓馬鈴薯細胞中的淀粉顆粒徹底釋放出來，保證薯渣里的結合淀粉含量降到低限度。在馬鈴薯倉的下面連接了一個特殊設計的出料口，出料口與一可調速的喂料螺旋相連。喂料螺旋開有三個出口，兩個銼磨機接口和一個溢流口。在銼磨機與喂料螺旋間有一段帶插板閥的短接。當系統(tǒng)要進料時，先打開銼磨機上面的插板閥，然后根據(jù)需要調整喂料螺旋的頻率，啟動喂料螺旋開始進料。銼磨下的馬鈴薯漿料用一臺纖維泵泵送進除砂單元。特殊設計的不銹鋼銼磨機作簡單。簡潔的銼刀夾緊系統(tǒng)保證了銼刀工作在佳的位置上。銼刀的裝卸簡單，根本無需使用特殊工具，普通人員即可完成。不銹鋼篩板是一整體結構且無需工具即可更換，可使銼磨機達到高的效率和淀粉得率。銼刀和固定塊間的距離為1~2mm，以保證更高的銼磨效率。通過可調速的喂料螺旋可以調節(jié)整條生產(chǎn)線的能力。5旋流除砂銼磨得到的馬鈴薯漿液通過纖維泵泵送進入除砂旋流器。帶有一定壓力的物料沿切線方向進入除砂旋流器，在旋流器中馬鈴薯漿高速旋轉，輕相的淀粉和馬鈴薯渣等從頂部溢出，重相的砂粒等會從底部排出。在陶瓷旋流管下面有一個積砂罐，積砂罐聯(lián)有壓力反沖水，保證淀粉不從底流口流失，排出的砂粒通過兩個氣囊閥定期排出。我們選用特殊制造的陶瓷旋流管經(jīng)久耐用，獨特的設計的氣囊閥能夠自動定時將砂粒排出。6離心提取離心提取是整條生產(chǎn)線影響馬鈴薯淀粉提率的又一關鍵單元，好的離心篩及工藝能夠讓從馬鈴薯細胞中破碎出來的游離淀粉都提取出來。提取單元是由三個離心篩組成的離心篩組，每個離心篩配備一臺纖維泵和一臺消沫泵。從除砂器出來的馬鈴薯漿料進入一級提取篩，漿料在篩籃高速旋轉的離心力作用下，淀粉通過篩網(wǎng)而薯渣等留在篩籃表面被甩出。在篩籃的正面時刻有一定壓力的沖洗水，從噴嘴中噴射出來讓薯渣不斷翻滾，使得薯渣里的淀粉能夠分離出來。篩籃背面也設計有沖洗水，只是背面反沖水是定期開啟保證果膠和薯渣等不堵塞篩網(wǎng)。淀粉乳通過消沫泵被泵送到旋流站進行洗滌，薯渣通過纖維泵泵送到二級離心篩。含有一定淀粉的薯渣在二級離心篩中進一步提取淀粉，含有淀粉的水通過消沫泵進入提取系統(tǒng)的工藝水中，薯渣則繼續(xù)經(jīng)纖維泵泵送到三級提取篩。同樣三級提取篩仍然進行淀粉提取，篩下物仍進入提取單元的工藝水中，而薯渣則被泵送到薯渣脫水單元。三級串聯(lián)式的離心篩組能夠保證游離淀粉全部被收集到提取系統(tǒng)，使得薯渣中不含有游離淀粉，保證了淀粉的提出率。獨特的工藝設計，優(yōu)良的設備性能保正我們能夠徹底從薯渣中提取出游離淀粉。7薯渣脫水從提取單元泵送的薯渣我們用一臺離心篩對薯渣進行脫水處理，其工作原理和提取篩是一樣的。薯渣終通過一螺旋輸送機被輸送出車間，而從薯渣中出來的水則仍然回到提取單元的工藝水系統(tǒng)中。8濃縮精制濃縮精制是整條生產(chǎn)線重要的單元，淀粉的品質質量在旋流精制單元得到保障。通過物理的方法將淀粉漿中的雜質徹底出去，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質量。從一級離心篩出來的淀粉漿進入16級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉漿通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面13級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入兩級回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站溢流出來的含大量纖維雜質的廢液絕大部分直接外排，很少的一部分仍然進入提取單元的工藝水系統(tǒng)中。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。潔凈的工藝水從旋流站后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取十三級洗滌能夠保證旋流站的洗滌，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有雜質。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。9真空脫水從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉鼓時，淀粉漿被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。我們的真空脫水機性能優(yōu)良，作簡單穩(wěn)定，脫水后淀粉的水分含量很低，大大減少了后續(xù)氣流干燥的能耗。10氣流干燥氣流干燥機將脫水后的淀粉進一步干燥到商品淀粉所要求的水分含量?？諝馔ㄟ^濾網(wǎng)經(jīng)過換熱器加熱到要求的溫度，由引風機將熱風吸進氣流干燥機。脫水后的淀粉被輸送到帶料斗的喂料螺旋，通過螺旋輸送到氣流干燥機的進料口，淀粉隨氣流干燥機中的熱風沿風管進入旋風分離器，干燥后的淀粉在旋風分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風分離器后經(jīng)引風機排出。淀粉通過旋風分離器下面的關風器進入成品倉。11篩分倉儲淀粉經(jīng)成品倉螺旋輸送到震動篩中，震動篩將干燥后的淀粉篩分分級，去除精淀粉中糊化及粗的顆粒，使成品淀粉的細度能夠滿足標準。12稱重包裝篩分后的淀粉經(jīng)過包裝，將淀粉包裝為25公斤每袋。